云南在建第一高楼-昆明双塔年底封顶 主体结构破200米

  9月10日,随着双塔核心筒第45层最后一个区段混凝土浇筑完毕,由中建二局西南分公司承建的云南省在建第一高楼——昆明双塔土建主体结构施工至201.85米,顺利突破200米施工节点,主体结构有望年底封顶。  

  据悉,昆明双塔土建完工后可抗八级强震。因云南地区未曾建造过此类全钢结构摩天大楼,且考虑到8度抗震设防,塔楼含钢量是正常楼栋的近4倍,项目钢结构安装焊接拼接出钢铁“擎天柱”。每栋塔楼地下3层,地上66层,近496节圆管钢柱,其最大直径2.4米,最大重量44吨,34层加强层的铸钢件甚至重达53吨。而每层楼则安装有十字形、H形等各形型钢柱62根。

  据了解,今年3月24日,昆明西山万达广场项目冲刺破百米,在仅仅不到半年时间,该工程破解了“超深、超厚、超大构件、超长工期、超常规”难题,该工程保持了约每月17米的增长速度,双塔主体结构有望年底封顶。 

  作为云南超高层建设史上新高度和新速度的缔造者,该工程在建筑领域运用了液压自爬模体系、铝合金模板、高速施工电梯、动臂塔吊和超高压砼泵送系统等各种“神器”。

  其中,高速施工电梯一分钟可上升96米,极大地提升了施工垂直运输的运力,可体验到2-3分钟快速送达至20层以上作业面。

  超高层核心筒液压爬模由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统组成,有效提升了施工速度,化解了超高施工难题。目前,大厦主塔楼顶升模架系统完成第47次顶升。

  铝合金模板可确保混凝土一次成型。超高层标准层总共配置一套铝合金模板,三套模板支撑进行施工。定型化模架体系不但保证了施工速度,而且相比普通散拼木模板减少了材料的上下周转,确保了混凝土浇筑的一次成型,降低了人工误差。

  动臂塔吊,可吊起64吨重物。两栋超高层配置有6台动臂式塔吊,最大工作半径50米,最大起吊重量达到64吨,可满足钢结构圆管柱、型钢柱、型钢梁、楼承板等钢构件的吊装。这些动臂塔吊在云南片区尚属首次使用,目前,动臂塔吊16次爬升规划已累计完成10次。

  超高压砼泵送系统,混凝土输送无时间盲点。昆明位于云贵高原,气候寒冷干燥,造成混凝土凝结快、易干裂。如在100米以上,普通混凝土泵管和泵送技术无法满足混凝土泵送要求,且容易出现爆管现象。项目引入超高压砼泵送技术,设置一台超高压泵机,两套超高压泵管进行砼浇筑工作,大大缩短了泵送时间。确保了混凝土从运输到泵送至楼层浇注点,时间不超过1小时,停顿时间不超过15分。

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